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下边融合一些具体情况剖析历经干燥机设备后空气压缩除水不彻底的各种原因和解决方案:
1、空气压缩中绝大多数液体分靠空压机储气罐截流,冷冻式干燥机和无热再生空气干燥器只有解决剩下的呈汽态的小量水份,事实上能够 那么说“空压机储气罐是关键的空气压缩烘干设备”。可是,空压机储气罐只有分离出来出液体分,空气压缩制冷到一定溫度下,空压机储气罐才可以分离出来出大量水份。因此,空气压缩机的后冷实际效果对空气压缩水分含量危害非常大,排气管温度低则气体的水分含量较低。
2、冷冻式干燥机的工作压力漏点务必小于工作温度10度,但冷冻式干燥机的适合工作压力漏点是4度,由于4度下,水的比重很大,非常容易提取,并且不容易造成 冰堵。
3、无热再生空气干燥器正常情况下只有解决汽态水份,即水蒸汽。很多液体进到无热再生空气干燥器,会比较严重危害设备的特性。
(1)空气压缩机后冷实际效果不佳
排热板翅式被尘土等阻塞,空气压缩减温不太好,工作压力漏点提升,会给复盛螺杆空压机后处理工艺机器设备除水提升难度系数。
解决方案:按时清理冷却塔,保证 其优良的减温性,确保本身除水一切正常。
(2)空气压缩机气液分离器不佳
一部分空气压缩机仍未配备气液分离器,而空气压缩机基础选用的全是旋风式分离设备,在旋风除尘器內部加设螺旋式隔板来提高分离出来实际效果这类分离设备的缺陷是其分离出来高效率在其额定值产出量时较高,一旦偏移其分离出来高效率就较为差,造成 漏点升高。
解决方案:定期维护气液分离器,出現阻塞等常见故障妥善处理,假如在空气相对湿度很大的夏天发觉气液分离器不排水管道,应该马上开展查验解决(尤其是自动排水器的继电器)。
(3)空气压缩使用量大,超过设计方案范畴
空气压缩在空压站与局端压力差很大,造成 气旋速率高,空气压缩与吸收剂触碰时间较短,空气压缩在吸咐筒内中间总流量集中化,使正中间一部分的吸收剂过快饱和状态,饱和状态后的吸收剂没法合理的对空气压缩中的水份开展吸咐造成 空气压缩带入很多水份造成 用气端有很多液体。
此外,空气压缩在吸干机运输全过程中往底压端外扩散过快,其工作压力快速减少,另外使溫度减少很大,小于其工作压力漏点,水蒸气在过饱和下溶解,冬天会快速在运输管路内腔上凝结挂冰,挂冰愈来愈厚,最终很有可能把管路完全堵住。
解决方案:提升空气压缩的总流量,处理空气压缩气路工作压力不够的难题。
(4)吸干机吸收剂的难题
吸收剂添充不密不可分。在超强力的空气压缩冲击性下互相磨擦和撞击造成 脱层,脱层会使吸收剂间隙越来越大,很多的空气压缩从间隙中根据未获得合理解决,最后造成 干燥机设备无效,此难题在现场反映为除尘过滤器内有很多液體水和浆化状况。
解决方案:添充活性氧化铝时尽量密不可分填实,应用一段时间后行查验、填补。
(5)排水管道次数不立即
空气相对湿度转变大,各定时执行放水阀的排水管道次数和排水管道時间调节不立即,使各过滤装置内存水愈来愈多,这种存水可再度被带到空气压缩中。
解决方案:定时执行放水阀的排水管道次数和時间可依据空气相对湿度和工作经验设定。空气相对湿度大,应提升排水管道次数,另外提升排水管道時间。
之上是复盛螺杆空压机空气压缩含水量多的缘故及解决方法。
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