涡旋式紧缩机比拟去复式、转子式紧缩机的长处

为了使紧缩机的质量轻,两个涡旋体采取铝合金制作,动涡旋体及其内端面经阳极氧化处置,确保其耐磨性;静涡旋体的内端面镶嵌耐磨板,以防止动涡旋体顶端密封将其磨损。

采取径向柔性密封机构5调治两个涡旋体间的径向间隙,以确保径向密封,削减周向泄露;球形衔接器13一方面蒙受作用于动涡旋体上的轴向力,另一方面防止动涡旋体的自转;

设置排气阀是为了防止高压气体归流导致效力低落及防止电磁聚散器9脱开时曲轴倒转, 也可以顺应变工况运行;

轴封11为双唇式,位于两个轴承之间,副轴承10采取油脂润滑,主轴承7和涡旋体的润滑是依赖吸人气体内所含的润滑油来实现。

在制寒量雷同的前提下,涡旋式紧缩机与去复式紧缩机及转动转子式紧缩机比拟具有许多长处。

(1)效力高

旋式紧缩机的吸气、紧缩、排气进程是持续单向入行,因而吸进气体的有害过暖小;相邻事情腔间的压差小，气体泄露少;没有余隙容积中气体向吸气腔的膨胀进程,容积效力就高，凡是高达95%以上;

动涡旋体上的所有点均以几毫米的归转半径作同步滚动,以是运动速率低,摩擦丧失小;没有吸气阀,也可以不设置排气阀,以是气流的活动丧失小。

涡旋式紧缩机的效力比去复式约高10%。图5-36是祸旋式、去复式、转动转子式三种紧缩机的容积效力和等效力加与压力比变化关系的比力,显然涡旋式优胜得多。

(2)力矩变化小,振动小,噪声低

紧缩室中气体压力比变化中望出,涡旋式紧缩机的紧缩进程较慢。

涡旋式、转动转子式、去复式三种瞬时转矩变化曲线,因一对祸旋体中几个月 牙形空间可同时入行紧缩进程,故使曲轴转矩变化小,涡旋式转矩仅为转动转子式和去复式的1/10,紧缩机运转安稳;

又由于涡旋式紧缩机吸气、紧缩、排气是持续入行的，以是入排气的压力脉动很小,于是振动和噪声都小。

(3)构造简朴,体积小,质量小,靠得住性高涡旋式紧缩机组成紧缩室的零件数量与转动转子式及去复式的零件数量之比为1:37,以是祸旋式的体积比去复式小40%,质量轻15%。

又因为没有入气阀和排气阀,易损零件少,加之有轴向、径向间隙可调的柔性机构,能避免液击造成的丧失及损坏,故涡旋式紧缩机的运行靠得住性高。

是以,涡旋式紧缩机纵然在高转速下运行也坚持高效力和高靠得住性,其较高转速可达13000 r/min.

绝管涡旋式紧缩机的长处多,可是须要高精高的加工装备和精确的装置技术,限定了它的广泛制作和利用,今朝还仅限于功率在1-15kW的空调器中利用。