冷冻式干燥机的关键技术性解读答疑解惑

现阶段国内冷冻式干燥机在零部件的系统配置上与海外進口机相距并不大，制冷机组、制冷配件及冷媒都很多应用国际性着名知名品牌。而在冷冻式干燥机的客户适用范围上则广泛超出了進口机，这是由于中国各生产生产厂家在设计方案、制做冷冻式干燥机时早已考虑到到中国客户特性，尤其是气候条件及平时维护保养特性。比如国内冷冻式干燥机的制冷机组输出功率广泛相对于同规格型号進口机大，这就充足融入了在我国地域辽阔、全国各地/不一样时节平均气温差别很大的特性。此外国产手机在价钱上也极具竞争，在售后维修服务上更具有没法对比的优点。因此国内冷冻式干燥机在中国销售市场上是颇受欢迎的。

现阶段国内冷冻式干燥机与進口冷冻式干燥机的差别具体表现在制做技术水平上，特别是在在制冷剂系统软件管道清理、安装电焊焊接等层面差别较。此外，進口进如今已一般应用对空气大气层无毁坏功效的翠绿色节能型冷媒R134a，这在国内冷冻式干燥机上一时还难以办得到。

与吸咐式干躁对比，冷冻式干燥机有以下特性：

①沒有气动阀门耗费，对绝大多数气动阀门客户而言，应用冷冻式干燥机比应用吸咐式干燥机设备到来节约能源；

②无阀件损坏；

③不用按时加上、拆换吸收剂；

④运行噪音低；

⑤平时维护保养较简易，要是准时清理自动排水器过滤网就可以；

⑥对气动阀门的外置预备处理及配套设施空气压缩机无特别要求，一般的油气分离器就可以考虑冷冻式干燥机对进气口品质的规定；

⑦冷冻式干燥机对排气管有“自洗”功效，即排出来汽体中固态残渣成分较少；

⑧在排出来冷凝水的另外，一部分油蒸气也可以凝固成液体焊接烟尘随冷凝水排出来。

与吸咐式干燥机设备对比，冷冻式干燥机对空气压缩解决的“工作压力漏点”只有做到10℃上下，因而汽体的干躁深层远不如吸咐式干燥机设备，在非常多的主要用途中，用冷冻式干燥机是达不上加工工艺对气动阀门干湿度规定的。在技术性界已产生了一个型号选择国际惯例：当“工作压力漏点”规定在零上时，最先冷冻式干燥机，当“工作压力漏点”规定在零下时，吸咐式干燥机设备是唯一的选择。

空气压缩经冷冻式干燥机解决后的漏点可在-20℃（过热蒸汽）上下，经吸咐式空气干燥器解决漏点达到范畴-60℃之上。但一些对气体干湿度规定非常高的制造行业讲（如微电子技术制造行业规定漏点做到-80℃）显而易见還是不足的。如今技术性界所实行的方法是冷冻式干燥机与吸咐式干燥机设备串连起來，以冷冻式干燥机作吸咐空气干燥器的外置预备处理机器设备，使空气压缩水份成分很多降低后再进到吸咐干燥机设备，便可得到极低漏点的空气压缩。并且进到吸咐空气干燥器的空气压缩溫度越低，较终得到的空气压缩漏点也越低。据海外材料详细介绍，当吸咐干燥机设备的进气口溫度为2℃时，选用分子结构 筛作吸收剂，空气压缩的漏点达到-100℃下列。这类方式 在中国也已广泛选用。

活塞机空气压缩机是是非非持续气路的，在工作中时有气旋单脉冲造成。气旋单脉冲对冷冻式干燥机各构件产生明显、长久的冲击性，会造成 冷冻式干燥机出現一系列机械设备损害，因此冷冻式干燥机与活塞机空气压缩机并用时，在空气压缩机中下游侧应设定缓存贮汽罐。

应用冷冻式干燥机应留意以下事项：

①空气压缩的总流量工作压力、溫度应在出厂铭牌容许范畴内；

②安裝地址应自然通风，少烟尘，设备周边有充足排热和维修室内空间且不可以在户外安裝，以防止降水及太阳照射；

③冷冻式干燥机一般容许无基本安裝，但路面务必地面找平；

④应尽可能挨近客户点，防止管道太长；

⑤周边环境中不需有可检验到的腐蚀汽体，特别是在留意不可以与氨冷冻设备共处一室；

⑥冷冻式干燥机前置滤水器的过虑精密度要适度，过高精密对冷冻式干燥机并无必需；

⑦冷却循环水出入管要单设，尤其是出水口不能与别的水冷散热机器设备同用，防止压力差造成排水管道遇阻；

⑧一切時间必须维持自动排水器排水管道通畅；

⑨不必持续起动冷冻式干燥机；

⑩冷冻式干燥机具体解决空气压缩的参数指标值，非常是进气口溫度、压力与额定电流不符合时，要按样版出示的“修正系数”开展调整，以防止出现过载运作。

空气压缩机的排气管含油率是不尽相同的，如国内活塞机有机油润化空气压缩机排气管含油率为65—220Mg/m³，低油润化空气压缩机排气管含油率是30~40mg/m³,国内说白了隔膜真空泵润化空气压缩机（事实上是半无油润化）排气管含油率也是有6~15mg/m³；有时候，因为空气压缩机中的油气分离毁坏无效，会使空气压缩机排气管中的含油率大大增加，含油率大的空气压缩进到冷冻式干燥机之后在热交换器空调铜管表层蒙上一层很厚浮油，因为浮油的热传导摩擦阻力要比空调铜管大40~70倍，这就大幅度降低了预冷器及空调蒸发器的传热特性，比较严重时候使冷冻式干燥机没法一切正常工作中。主要表现为挥发工作压力降低而漏点反倒升高、冷冻式干燥机排气管中含油率异常扩大、自动排水器常常被油渍阻塞等。这类状况下，即便冷冻式干燥机管道系统软件中持续拆换除滤油器也于事无补，保持不上多长时间高精密除滤油器的过滤芯便会迅速被油渍阻塞。不错的方法是维修空气压缩机，拆换油气分离过滤芯，使其排气管含油率做到一切正常的原厂指标值。

来源于气动阀门的空气压缩中带有很多液体、粒度不一的固态烟尘及油渍、油蒸气等。假如让这种残渣直接进入冷冻式干燥机，将使冷冻式干燥机工作中情况恶变。比如油渍会使预冷器及空调蒸发器里的传热空调铜管受环境污染，危害热交换器；液体则增加冷冻式干燥机的工作中负载，固态残渣非常容易阻塞排水管道孔 。因此一般规定在冷冻式干燥机进风口上下游装一支前置滤水器，用于作残渣过虑及油水分离器用，以防止上述所说情况的产生。前置滤水器对固态残渣的过虑精密度无需很高，一般在10~25μ就可以了，但对液体和油渍的分离出来高效率则高一点为好。

冷冻式干燥机的后置摄像头过滤装置是不是安置，应由客户对空气压缩的品质规定来明确。对一般驱动力用气，配一支精密度较高的主管路过滤器就可以。再用气规定高些的情况下，应配备相对的除油雾过滤器或活性炭过滤装置。

在一些特殊行业，不但要应用工作压力漏点（即水分含量）很低的空气压缩，并且规定空气压缩的溫度还要很低，既要把冷冻式干燥机作为“脱干工业冷风机”来应用。这时所采用的对策是：

①撤销预冷器（气体—气体换热器），使被空调蒸发器强制性制冷后的空气压缩无法得到升温加温，

②另外对制冷机组开展结转，必需时要增加制冷压缩机的输出功率、空调蒸发器及冷却器的传热总面积等。（具体中常见的简易方法是用很大规格型号的无预冷器的冷冻式干燥机来解决较小总流量的汽体。

进气口溫度是冷冻式干燥机的一个关键性能参数，全部生产厂家对冷冻式干燥机进气口溫度限制均有显著限定，由于进气口溫度高，不但代表着显热的提升，并且空气压缩中常含的水蒸气成分也提升了。

JB/JQ209010-88要求冷冻式干燥机的进气口溫度不超过38℃，海外很多着名冷冻式干燥机运营生产厂家也是有类似的要求。按道理当空气压缩机排气管溫度超出38℃时，务必在空气压缩机中下游加设后侧冷却塔，使空气压缩溫度减少到标准值后再进到后处理工艺机器设备。

国内冷冻式干燥机的现况是，冷冻式干燥机进气口溫度的控制值在持续提升，如没有外置冷却塔的通用型冷冻式干燥机，从90年代前期的40℃刚开始提高，现阶段已出現进气口溫度为50℃的通用型冷冻式干燥机了。暂且无论有木有商业服务蹭热点成份，单单从技术性视角讲，进气口溫度的提高不仅体现是汽体“显温”的上升，而更体现在水分含量的提升，对冷冻式干燥机负载的提升并不是简易的线性相关。假如靠扩大制冷机组的输出功率来赔偿负载的扩大，在成本费上是远远地不划算的，由于在常温下范畴内，应用后侧冷却塔来减少空气压缩溫度是较经济发展合理的作法。高溫进气口型冷冻式干燥机便是不在更改制冷机组标准下，将后侧制冷集装箱在冷冻式干燥机上，实际效果是比较突出的。

工作温度对冷冻式干燥机工作中的危害是十分大的。此外，冷冻式干燥机对其周边环境也有以下规定：

①自然通风：非常对风冷式型冷冻式干燥机特别是在看起来必需；

②烟尘不可以过多；

③冷冻式干燥机应用当场不可以有立即的辐射源热原；

④空气中不可含腐蚀汽体，非常不可以检验到二氧化氮。由于二氧化氮在有水环境治理中。对金属材料铜有明显的浸蚀功效。因此冷冻式干燥机不可与氨冷冻设备安裝在一起。

工作温度高对冷冻式干燥机制冷机组的排热十分不好，当工作温度高过一切正常的制冷剂冷疑溫度时，驱使制冷剂冷疑工作压力提升，这将使制冷压缩机空调制冷量降低，较终造成 空气压缩的“工作压力漏点”上升。

一般讲来，工作温度低一点对冷冻式干燥机运作是有益的。但在太低的工作温度（比如小于摄氏度零度）下，虽然进到冷冻式干燥机的空气压缩溫度不低，空气压缩漏点也不会因而而挺大的转变。但冷凝水根据自动排水器向外排水管道时，很可能会在出水口结冻，它是一定要避免的。此外，在关机时，原来集聚在冷冻式干燥机空调蒸发器里的冷凝水或囤积在自动排水器蓄水杯里的冷凝水有可能结冻，存积在冷却器里的冷却循环水也会结冻，全部这一切都是造成冷冻式干燥机有关零部件的毁坏。

更须提示客户留意的是：工作温度小于2℃时，空气压缩的输气管自身就等同于一台运行优良的冷冻式干燥机，这时要留意的是管路自身冷凝水的解决难题。因此许多 生产厂家在冷冻式干燥机操作手册中明文规定：平均气温小于2℃时，不必应用冷冻式干燥机。

冷冻式干燥机负载的高矮在于被解决空气压缩的水分含量，水分含量越多，负载就越高。因而冷冻式干燥机的工作中负载除开立即与被解决空气压缩的总流量（Nm³/min）相关外，对冷冻式干燥机负载较有影响的主要参数也有：

①进气口溫度：溫度越高，气体水分含量就越大，冷冻式干燥机负载也越高；

②压力：在溫度同样标准下，饱和状态气体工作压力越低，水分含量就越大，冷冻式干燥机负载也越高。

除此之外空气压缩机呼吸自然环境下的空气湿度对空气压缩的饱和状态水分含量也是有关联，因而也对冷冻式干燥机工作中负载造成危害：空气湿度越大，饱和状态缩小汽体中所水分含量就越大，冷冻式干燥机负载越高。

有些人觉得冷冻式干燥机标明2—10℃的“工作压力漏点”范畴，溫度相距“5倍”是否变大一些？这类了解是有误的：

①最先摄氏温度℃中间是沒有“倍”的定义的。溫度做为物件內部很多分子结构挪动机械能均值的标示，其真实起始点值需从分子热运动彻底终止即“绝对零度”（OK）算起；摄氏温标把冰的熔点做为溫度的起始点，它要比“绝对零度”高于273.16℃。在热学中，除开在与溫度转变定义相关的测算时能用摄氏温标℃外，在做为状态参数时，应以热力学温标（别称绝对温标，起始点是绝对零度）为基本开展测算。2℃=275.16K，10℃=283.16K，这才算是彼此之间的真实误差。

②从饱和状态汽体的水分含量看来，0.7MPa 的空气压缩在2℃漏点时含湿量是0.82g/m³，在10℃漏点时的含湿量是1.48g/m³，彼此之间不会有“5”倍的误差；

③从“工作压力漏点”与过热蒸汽漏点的关联看来，空气压缩在0.7MPa 时2℃漏点等同于大气压力漏点-23℃，在10℃漏点等同于大气压力漏点-16℃，彼此之间一样不会有“5 倍”的误差，据上上述，2—10℃的“工作压力漏点”范畴，并不像想像中那么大。

在不一样生产厂家的商品样版上，冷冻式干燥机的“工作压力漏点”有各种不同的标明：计有0℃、1℃、1.6℃、1.7℃、2℃、3℃、2~10℃、10℃等（在其中10℃仅见诸海外商品样版）。这给客户型号选择产生了麻烦。因而求真务实地讨论冷冻式干燥机的“工作压力漏点”到底能做到是多少℃，是很有现实意义的。

我们知道，冷冻式干燥机“工作压力漏点”受三个标准限定，即：

①受挥发溫度冰度道德底线的限定；

②受空调蒸发器传热总面积不可以无尽扩大的限定；

③受“气液分离器”分离出来高效率达不上100%的限定。

空气压缩在空调蒸发器里的较终制冷溫度比制冷剂挥发溫度高3—5℃是一切正常的；太过减少挥发溫度又无济于事；因为气液分离器高效率的限定，小量冷凝水在预冷器的热交换器中转变成水蒸汽也会使空气压缩 水分含量逐步提高。

全部这种要素加在一起，要将冷冻式干燥机的“工作压力漏点”操纵在2℃下列是十分艰难的。对于0℃、1℃、1.6℃、1.7℃等标明，通常是商业服务宣传策划成分超过了预期效果，大家无须太过真的。

事实上，冷冻式干燥机的“工作压力漏点”定在10℃下列对运营生产厂家讲来早已并不是一个低规范规定。机械部规范JB/JQ209010-88《压缩空气冷冻式干燥机技术条件》就要求，冷冻式干燥机的“工作压力漏点”是10℃（另外得出了相对的标准）；而我国强烈推荐规范GB/T12919-91《船用控制气源净化装置》对冷冻式干燥机的大气压力漏点规定为-17~-25℃，等同于0.7MPa下的2~10℃。

中国大部分生产厂家给冷冻式干燥机“工作压力漏点”得出了一个范畴限定（比如2—10℃），按其低限，即便在较低负载工作状况下冷冻式干燥机內部也不会出現结冻状况；而限制即要求了在额定值工作状况下冷冻式干燥机应做到的水分含量指标值。在优良的工作中标准下，根据冷冻式干燥机得到5℃上下的“工作压力漏点”的空气压缩应是能够保证的。因此这不可多得是一种认真细致的标明方式 。

冷冻式干燥机的性能参数关键有：产出量（Nm³/min），进气口溫度（℃），压力（MPa），气体压力（MPa），制冷压缩机输出功率（Kw），冷却循环水消耗量（t/h）。

冷冻式干燥机的针对性主要参数——“工作压力漏点”（℃），国外生产商的商品产品手册上一般并不当作单独主要参数标明在“特性规格型号表”上。归根结底，“工作压力漏点”与被解决空气压缩的许多 主要参数相关。假如标明“工作压力漏点”，也一定附加表明有关标准（例如进气口溫度、压力、工作温度等）。

常见冷冻式干燥机按冷却器的制冷方法分为风冷式型、水冷散热型二种；按进气口溫度高矮分为高溫进气口型（80℃下列）和常温下进气口型（40℃上下）；按压力分为通用型（0.3—1.0MPa）与立、髙压型（1.2MPa之上）。除此之外很多独特规格型号的冷冻式干燥机能够用于解决非气体类物质，如：二氧化碳、氡气、燃气、高炉煤气、N2等。

自动排水器的一次排放量是有一定程度的。假如在同一时间里冷冻式干燥机冷凝水的产生量超过全自动排放量的排放量，那麼机内便会有冷凝水囤积。時间一长，冷凝水会越聚越多。因而在大、中小型冷冻式干燥机中，通常得装二只之上的自动排水器，以确保机身不囤积冷凝水。自动排水器应安裝在预冷器和空调蒸发器的中下游，较普遍的是立即装在气液分离器正下方。

在冷冻式干燥机中自动排水器能够说成容易出常见故障的一个构件。缘故是冷冻式干燥机所排出来的冷凝水并并不是清理水，只是混有固体残渣（尘土、锈泥等）、油渍的稠状液體（因此自动排水器又叫“全自动污水处理器”），它非常容易阻塞排水管道小圆孔。因此自动排水器進口处配有一只过滤网。但使用时间长了，过滤网也会被油渍残渣阻塞，如果不立即清理，将使自动排水器丧失功效。因此每过一定時间清理排水器里的过滤网是很重要的。此外，自动排水器要有一定工作压力才可以工作中，比如常见的RAD-404 型自动排水器较低工作中标准气压是0.15MPa，工作压力太低会出現漏汽状况。但工作压力也不可以超出额定电流以避免储水杯产生崩裂。在工作温度小于零度时要排尽储水杯里的冷凝水，防止结冻、冻破。

当排水器储水杯里水位线做到一定高宽比时，空气压缩的工作压力将水泵压力开关工作压力下关掉排水管道孔，就不容易导致气旋泄露，伴随着储水杯里水位线上升（这时冷冻式干燥机内并不存水），水泵压力开关升高到一定高宽比便开启排水管道孔，杯里冷凝水在标准气压功效下迅速排出来设备外。冷凝水排空后水泵压力开关又在标准气压功效下关掉排水管道孔。因此自动排水器是一种家用节电器。它不但在冷冻式干燥机中获得运用，并且在贮汽罐、后冷却塔及过虑顺道等多种多样气动阀门处理设备上面获得普遍的运用。除开常见的水泵压力开关式自动排水器外，还常常应用电子器件全自动定时执行排水器，这类排水器的排水管道時间及2次排水管道间隔时间都可以调节，并且可耐较高工作压力，运用也可以很广泛。

以便将冷冻式干燥机中的冷凝水立即、完全排出来设备外，较简易的方法便是在空调蒸发器尾端开一个排水管道孔，便可将机内转化成的冷凝水源源不绝地排出来。但其弊端也是不言而喻的。由于在排水管道的另外空气压缩也将源源不绝的排出来，使空气压缩标准气压快速降低。这对气动阀门系统软件讲来是不能允许的。用力阀人力定时执行排水管道尽管行得通，但需提升人力资源及从而产生的一系列的管理方法不便。应用自动排水器，可定时执行（定量分析）全自动清除机内存水。

冷冻式干燥机工作中时候在预冷器及空调蒸发器容量里堆积很多冷凝水，如果不立即、完全排出来这种冷凝水，冷冻式干燥机就变成一只贮水器。其結果：

①排气管中很多带入液体，使冷冻式干燥机工作中丧失实际意义；

②机内液体要消化吸收很多制冷量，使冷冻式干燥机负载提升；

③使空气压缩商品流通总面积缩小，气体气体压力提升。因此将冷冻式干燥机中冷凝水立即、完全排出来设备外，是冷冻式干燥机一切正常运作的关键确保。

空气压缩干湿度指的是干空气压缩中掺杂的水蒸汽成分的是多少，水蒸汽成分少，气体就干躁，相反就湿冷。

空气压缩干湿度用“工作压力漏点”高矮来考量，“工作压力漏点 ”低，空气压缩就干躁。有时候从冷冻式干燥机排出来的空气压缩中会掺杂有小量液体水珠，但这并不一定是空气压缩漏点不足导致的。排气管中液体水珠的存有，可能是因为机内存水、排水管道受阻或分离出来不全造成的，尤其是自动排水器阻塞造成的常见故障危害很大。冷冻式干燥机排气管潮湿比漏点不足能中下游用气机器设备产生更坏的不好危害，应找到缘故给予清除。

在挡平板式气液分离器中（不论是平面图隔板、V型隔板還是螺旋式隔板）适度提升隔板总数，变小隔板间隔（牙距）能提升碳酸饮料分离出来高效率。但此外，也产生空气压缩气体压力的扩大。并且太密的隔板间隔会造成气旋噪音，因此在设计方案隔板时要兼具这对予盾。

在冷冻式干燥机中，碳酸饮料分离出来功效产生在空气压缩的全步骤中。预冷器和空调蒸发器中设定的几块折流隔板对汽体中的冷凝水起着阻拦、聚集和分离出来功效。分离出来出来的冷凝水要是能立即、完全排出来设备外，也可以得到一定漏点的空气压缩。比如，对某一型号规格的冷冻式干燥机评测结果显示，约有70%之上的冷凝水是在气液分离器前被自动排水器排出来设备外的，其他出水孔的水珠（绝大多数粒度都很细微）才靠建在空调蒸发器与预冷器中间的气液分离器

当作较后的合理捕获，这些水珠虽然总数很少，但对“工作压力漏点”有非常大危害；他们一旦进入了预冷器并在那里二次挥发转变成水蒸汽，将使空气压缩的水分含量进一步提高。因此一只高效率、专用型的气液分离器对提升冷冻式干燥机工作中特性起着十分关键的功效。

用过滤装置作冷冻式干燥机的气液分离器实际效果是非常好的，由于过滤装置对一定粒度水珠的过滤效率达到100%，但事实上却非常少有冷冻式干燥机用过滤装置来作碳酸饮料分离出来用。其缘故取决于：

①在浓度较高的雾水中应用，过滤芯非常容易阻塞，拆换起來非常不便；

②对低于一定粒度的凝固水珠束手无策；

③价钱偏贵。

旋风除尘器也是一种惯性力分离设备，较多地用以气固分离出来。空气压缩沿壁切线方向进到分离设备后，在里面造成转动混在汽体中的水珠也跟随一起转动并造成向心力，品质大的水珠所造成的向心力大，在向心力功效下大水珠向表面挪动，遇到表面（也是挡片）后再聚集长大了并与汽体分离出来；而粒度较小的水珠却在空气压力功效下向呈负压力情况的管理中心中心线转移。生产厂家通常在旋风除尘器內部加设螺旋式挡片来提高分离出来实际效果（另外也提升了气体压力）。可是因为转动气旋管理中心负压力区的存有，受向心力较小的细微水珠非常容易被负压力吸进预冷器，导致漏点升高。

这类分离设备在除灰设定的固——气分离出来中也属低效能机器设备，现阶段已慢慢被更高效率的除尘设备（如电除尘器、布袋子布袋除尘器等）所取代。不 加更新改造用的在冷冻式干燥机中作气水分离器用，分离出来高效率不容易很高。且因为构造繁琐，哪种巨大，事实上无螺旋式隔板的“旋风除尘器”，在冷冻式干燥机中运用并不广泛。

隔板分离设备是惯性力分离设备的一种。这类分离设备，尤其是由几块隔板构成“百叶窗帘”式的隔板分离设备在冷冻式干燥机中获得较普遍的运用。他们对粒度遍布很广的水珠有优良的碳酸饮料分离出来功效。因为挡片原材料对液体水珠有优良的侵润功效，不一样粒度的水珠在与隔板撞击后，在挡片表层转化成太薄一层水就会沿着隔板往下流，并在隔板边沿聚集成更大颗粒物的水珠，水珠在自身作用力功效下与空气分离。

隔板分离设备的捕获高效率在于气旋速率、隔板样子及隔板间隔。有些人科学研究V 型隔板的水珠捕获率大概是平面图隔板的二倍。

挡平板式气液分离器，按隔板电源开关及布局方法，又可分导形隔板和螺旋式隔板等。（后面一种就是常见的“旋风除尘器”）；隔板分离设备的挡片对固态颗粒捕获率很低，但在冷冻式干燥机中空气压缩中固态颗粒，基本上所有被收缩水包围着，因此在捕获水珠的另外，隔板也可以把固态颗粒一起提取。

虽然在空气压缩流径中设定一定总数的档板的确能将绝大多数凝固水珠与汽体分离出来起来，但这些粒度更细微的水珠，尤其是在较后一块折流隔板后转化成的冷凝水仍有可能进到排气管安全通道。假如不用阻止，这些冷凝水在预冷器里受热挥发成水蒸气，使空气压缩的漏点上升。比如0.7MPa 的1Nm³空气压缩在冷冻式干燥机中溫度从40℃（水分含量为7.26g）降到2℃（水分含量为0.82g），冷凝固转化成水流量为6.44g；假如在其中70%（4.51g）

冷凝水在汽体流动性全过程中“自发性”分离出来并排出来设备外，则尚有1.93g 冷凝水要由“气液分离器”来进行捕获分离出来；假如“气液分离器”的分离出来高效率是80%，则较终也有0.39g 的液体要随气体进到预冷器并在那里二次挥发复原水蒸汽，使空气压缩水蒸汽成分由以前做到过的0.82g 提升到1.21g，这时空气压缩的“工作压力漏点”升高到8℃。

不难看出，提升冷冻式干燥机“气液分离器”的分离出来高效率，对减少空气压缩的“工作压力漏点”有十分关键的实际意义。

冷冻式干燥机中冷凝水的转化成和碳酸饮料分离出来全过程，是以空气压缩进到冷冻式干燥机就刚开始的。在预冷器和空调蒸发器中设定了折流隔板后，这类碳酸饮料分离出来全过程就越来越更为明显。凝固水珠在隔板撞击后因为健身运动变向、惯性力作用力等综合性功效而聚集、而长大了，较后在自身作用力功效下完成碳酸饮料分离出来。能够那样说，冷冻式干燥机中非常大一部分冷凝水是在流动性全过程中“自发性”进气口碳酸饮料分离出来的。以便捕获残余在空气中的一部分细微水珠，冷冻式干燥机中还设定了

更高效率的专用型气液分离器，便于让进到排汽管的液体降到较少，进而尽量减少空气压缩的“漏点”。

一般饱和状态的高溫空气压缩进到冷冻式干燥机后，含有的水蒸汽由两根方式凝固成液体，即：

①立即与凉面触碰的水蒸汽以预冷器、空调蒸发器的超低温面（如传热空调铜管外表层、排热板翅式、折流挡片及器皿罩壳内表层）为媒介冷疑起霜（好似大自然土层冷凝水全过程）；

②不与凉面直接接触的水蒸汽则以气旋自身挟带的固体残渣为“凝结核”冷疑冷凝水（好似大自然云雾缭绕、雨产生全过程）。凝固水珠的原始粒度在于“凝结核”的尺寸。假如进到冷冻式干燥机的空气压缩中沾有固态残渣粒度遍布是一般常说的在0.1-25μ中间，那麼冷凝水原始粒度最少也在同样量级上。并且在追随空气压缩流动性全过程中，水珠中间、水珠与凉面中间持续撞击、聚集，其粒度还会继续持续扩大，并在扩大到一定水平后借助自身重量与汽体产生分离出来。

因为空气压缩带上的固态细颗粒物在冷凝水转化成全过程起着“凝结核”的功效，这也启迪大家有原因觉得，冷冻式干燥机中冷凝水转化成全过程是空气压缩的“自净作用”全过程。

耗热量测算是冷冻式干燥机制冷机组设计方案的基本。在有预冷器存有的状况下，大家将空调蒸发器耗热量做为挑选制冷机组及制冷机组别的构件的根据。因为冷冻式干燥机的工作中标准在持续转变，空调蒸发器耗热量随进气口溫度、空气压力、自然环境标准（溫度、环境湿度等）转变而转变。各生产厂家空调蒸发器测算耗热量的明确标准各有不同。但在一切状况下，制冷机组的产冷量一直要超过空调蒸发器的测算耗热量，要不然就不可以确保在极端化工作状况标准下空气压缩的解决实际效果。

对一台已选中的制冷机组而言，产冷量关键在于挥发溫度和冷疑溫度（由lgP-i图能够作实际测算），而与空调蒸发器耗热量没有关系。这就是为啥低负载时冷冻式干燥机会出現“大拉尔小轿车”的状况。

现阶段国内冷冻式干燥机极大部分都选用R22 作制冷剂。它的特性：不点燃、不发生爆炸、没有颜色、无气味、毒副作用小，属安全性型冷媒；R22企业容积空调制冷量比R12以及替代品R134a大接近50%；R22与润滑脂中间是微溶的。他们在制冷压缩机曲轴箱和冷却器里是互相融解的。在空调蒸发器内又分离去。R22 在有少量水份存有的状况下能造成酸，对金属材料起迟缓的浸蚀功效。因此在制冷剂注浆、冷冻机油加上时要严防水份进到系统软件。

制冷剂注浆过少，冷冻式干燥机会出現以下状况：

①挥发工作压力、冷疑工作压力都比一切正常运行低，但气体漏点却降不下来；

②制冷压缩机机壳发热。

制冷剂注浆过多，冷冻式干燥机会出現：

①因为制冷剂液體存积于冷却器，使冷疑总面积减少，造成 冷疑工作压力上升，比较严重时造成髙压跳电；

②制冷机组负载提高，启动艰难；

③冷媒在空调蒸发器中无法所有气化，使湿蒸汽进到制冷压缩机，有“液缩小”风险；

④因为冷疑工作压力上升，使制冷压缩机空调制冷量降低，气体漏点升高。

运作中的致冷设备，因为冷媒和冷冻机油中会造成水份、固态粉末状、污渍等残渣，比较严重时候使臣流构造的节流阀孔造成脏堵。因而在制冷剂供液管前务必安置干躁过滤装置。此外，冷媒中少量水份对制冷机组的伤害很大，对制冷剂、冷冻机油及空调蒸发器、冷却器和穿管的干躁解决是极其重要的。

空调膨胀阀（毛细血管）是制冷机组的节流阀组织 。在冷冻式干燥机中，空调蒸发器冷媒的提供以及调整全是根据节流阀组织 来完成的。节流阀组织 使冷媒从超高压液體变为超低温底压液體进到空调蒸发器。

当负载转变时，膨胀阀根据检验制冷压缩机呼吸超温溫度来调节阀门芯打开度，进而操纵进到空调蒸发器的制冷剂需求量。毛细血管则具备自赔偿特性，即当挥发工作压力减少时，两边压力差会相对上升，进而增加注入空调蒸发器的制冷剂量。毛细血管因为构造简易，工作中平稳，在中小型冷冻式干燥机中得到广泛运用。