防止和打消空压机振动的工艺方式

防止和打消空压机振动有以下方式: 减小发生振动的激振力，即减小受迫振动时的外激振力或自激振动时的内激振力;

增年夜振动体系的阻尼; 增年夜体系刚度;进步振动体系的固有频率或转变激振频率，使两者相距较遥。

(1)削减空压机受迫振动的详细方式

1).削减外激振力，即减小因归转部件不服衡所引起的离心力、断续切削所发生的打击力等。

对付转速在600r/min 以上的扭转部件，必需予以均衡; 磨庆 砂轮应细心均衡，还须常常修整以坚持其准确的形状; 进步联轴器相联的各轴的同轴度; 进步带传动、齿轮及其他传动装配的不乱性等。

2) 减小惯性力，重要是包管换向机构能使运动部件安稳换向; 准确调剂换向装配，低落换向时的加快度，打消换向机构的间隙及空行程。

3)采用隔振办法，重要是增添体系对激振能量的耗散作用来防止和打消振动。

隔振方法一般有两种: 积极隔振，即阻止振动内振源别传; 消极隔振，即阻 止外来振动传人。

常用的隔振资料是橡胶、金属弹簧、软木、矿渣棉、木屑和玻璃纤维等。中小型空压机年夜多采取橡胶衬垫。

重型空压机采取金属构造的弹性元件， 紧密空压机常在空压机基本四周挖出防振沟，减小因其他装备振动而带来的影响。

4)变动振源频率，即在选择转速时，使可能引起受迫振动的泉源频率与空压机主轴等部件的固有频率相差年夜些。

如铣床在铣削时可增添或削减铣刀的刀齿数; 采取不等齿距铣刀; 或从镶齿铣刀中取失若干刀齿等，均可取得满意的后果。

5) 进步共同件接触精度。部件的接触刚度年夜年夜低于实体零件自己的刚度，

①进步接触刚度是进步体系刚度，削减振动的主要工艺办法。

如进步空压机有关共同面的接触精度，能减小微观外貌和局部区域的弹性、塑性变形; 对轴承等入行预 不仅可打消共同面间隙，并且能使空压机部件一旦开端事情，就有较年夜的加载荷，现实接触面积等。

②加强“空压机逐一工件逐一刀具”工艺体系的刚度这是进步工艺体系抗振性从而防止振动的较广泛方式。由于当空压机产生振动时，“空压机逐一工 件逐一刀具”体系各个环节都在不同水平上介入振动进程。

在工艺体系中，工件体系去去是产生颤振的单薄环节，凡是可依据详细情形 响应采用下列办法:

1) 绝可能在靠近加工处夹紧工件，使切削力靠近工件夹持处。

2)沿工件全长多设支承点，削减工件在切削力作用下发生变形。例如加工细长轴时采取中央架或跟刀架。

3) 进步轴类工件顶尖孔的质量。

进步空压机体系的抗振性，重要有以下几个方面:

1) 采取抗振刀具。进步刀具定位面精度。

2) 减小刀具悬伸间隔，

3)对装在圆柱刀杆上的刀具，要采取能包管准确定心的共同，刀杆直径要足够年夜，夹紧垫圈的平行度精度要高。

4)进步刀具的刃磨质量。