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从叶轮出来的气体速率相称年夜,一般可达200~300m/s,高能量头的曲轴出口吻流速率甚至可达500m/s。
如许高的速率具有很年夜的动能,对付后弯式或强后弯式叶轮,它约占叶轮耗功的 25%~40%,对付径向直叶片叶轮,它险些占叶轮耗功的一半。
为了充足应用这部门动能负气体压强入一步进步,在紧接叶轮出口处设置了扩压器。
扩压器是叶轮两侧隔板形成的环形通道,构造抽气密封情势重要有无叶扩压器和叶片扩压器,无叶扩压器是由隔板两个平壁组成的环形通道,通道截面为一系列齐心圆柱面。
入口截面轴向宽度常比叶轮出口宽 度略宽,即bg=bz+(1~2)mm,以便叶轮一旦和扩压器通道不合错误准时避免气流碰撞隔板璧。
扩压器内通道一般都作成等宽,即b4=bg= 常数。由于两侧壁作成 扩张形,即b>b3,会负气流扩张水平增添,气体分别丧失加年夜,而减小扩压器内的效力。
作成收敛形,即b< bs,则对削减活动丧失,进步效力有利,然而为 了到达同样的扩压后果,必需增添直径,并且加工较为庞杂,此刻已不采取。
叶片扩压器在环形通道内沿圆周平均设置叶片,领导气流按叶片划定的标的目的活动。
叶片的情势可所以直线形、圆弧形、三角形和机翼形等,他们或分离制造,用螺栓与隔板紧固,或和隔板一路铸成。
叶片扩压器中,从叶轮到扩压器进口的过渡 段很主要,由于恰当的过渡段可以改善自叶轮出来的气流不平均性,削减活动丧失,还可以低落叶片扩压器入口气流脉动所发生的噪声。
总之,两种扩压器各有优毛病,因而在空压机中都被广泛采取,在化工高压空压机中,无叶扩压器采取得比力多。
蜗壳也称排气室,其作用是网络中间段较后级出来的气流,将其导进中间寒却器入行寒却,或送到空压机后面的输气管道中往。
为一个沿圆周各畅通流畅截面积均相等的等截面排气室,气流沿圆周入进排气室汇总后由出气管引出,因为气流在排气室到排气管前一段截面处较年夜,而排 气管后的截面处宇量较小,以是等截面排气室不克不及很好地顺应这种流量。
实验证实,采取等截面排气室其效力不如采取截面随宇量变化的蜗壳形排气室 为好,但等截面排气室的构造简朴,制作利便,易入行外貌机器加工,故今朝仍有采取。