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①驱念头及齿轮变速器应入行零丁试车和串联试车,并经验收及格到达无缺备用状况。
装好驱念头、齿轮变速器和复盛紧缩机之间的联轴器,并复测转子之间的对中,使之完整 切合要求。
②机组油体系洗濯调剂已及格,油质化验合乎要求,储油量适中。检讨主油箱、 油过滤器、油寒却器,油箱油位不足则应加油。
检讨油温若低于24℃,则应使用加暖器,使油温到达24℃以上油寒却器和 油过滤器也应布满油,放出空气,油寒却器与过滤器的切换地位应切换到 须要投用的一侧。
检讨主油泵和辅助油泵,确认事情正常,转向准确。
油温度计、压力表应该齐备,量程及格,事情正常。
用干燥的氮气充进蓄压器中,使蓄压器内气体压力坚持在划定数值之内。
调剂油路体系遍地油压,到达设计要求。检讨油体系各类联锁装 置运行正常否,确保机组的安全。
③紧缩机各进口滤网应清洁无破坏,进口过滤器滤件已换新,过滤器及格。
④紧缩机缸体及管道排液阀门已打开,排绝寒凝后关小,待充气后关闭。
⑤紧缩机机能决议因素是各段中间寒却器引水树立寒却水轮回,排绝空气并投进运行。
⑥工艺管道体系应无缺,盲板已全体拆除并已复位,不答应因为管路的膨胀收缩和振 动以后重量影响到气缸本体。
⑦将工艺气体管道上的阀门按启动要求调到必定的地位,一般紧缩机的入出口阀门应 关闭,防喘振用的归流阀或放空阀应全开,通工艺体系的出口阀也应全闭。
各种阀门的开关应机动正确,无卡涩。
⑧确认紧缩机管道及从属装备上的安全阀和防爆板已设备齐备,安全阀调校整定,符 合要求,防爆板规格切合要求。
⑨紧缩机及其从属机器上的仪表装设齐备,量程、温度、压力及精确度等级均切合要 求,主要仪表应有校验及格证实书。
检讨电气线路和仪表空气体系是否无缺。仪表阀门应机动正确,主动把持保安 体系经检修及格,确保动作正确无误。
⑩机组所有联锁已入行实验调剂,各整定值皆已切合要求。防喘振维护把持体系 已调校实验及格,各放空阀、防喘归流阀应开关迅速,无卡涩。
11.依据剖析确认紧缩机收支阀门前后的工艺体系内的气体身分已切合设计 要求或用氮气置换及格。
12.盘车检讨机组转子可否顺遂滚动,不得有摩擦和卡涩征象。