空压机工按加工种类选用不消的润滑油

(1)车削:粗车通俗碳紊构造钢一般采取浓度为3~5%的润滑油，粗车高强度合金钢、不锈钢时一般采取浓度为10~20%的润滑油;

精车通俗碳素钢宜选用浓度为5~精车不锈钢、耐暖合金钢宜选用含话性物资10%的润滑油，的切削油。

(2)钻孔:钻削是粗加工,因为切削的变形和摩擦年夜，切削中散暖条加之排铺难题，切削液又不易流到钻头刃部，件又差，以是切削温度较高，一般选用寒却机能好的乳化可选用含有外貌活液。

如钻削高强度合金钢时，扭矩很年夜，性物资如硫化鲸鱼袖、油酸的矿物油，或低粘度油。

(3)螺纹加工:螺纹加工一般属于精加工。螺纹加切削r(指车丝、攻丝、套丝三种)的切削力切削速率、温度都比力低，常常泛起的问题是粗拙度差、烂丝、断刀刃。

是以，使用切前液重要目标是改善工件质量、削减切削如攻丝膏、攻丝油及力，因而应选用高润滑机能的切削剂，其它极压切削袖。铸铁、铝可用火油或千加工。

使用切削剂的目标是削减铰孔是精加工。

(4)铰孔:摩擦、低落切削力,低落零件的粗拙度，以是应选用高润滑机能的切削剂。

(5)齿轮加工:插齿、滚齿、刨齿、磨齿都是用成形刀具，属于精加工。削减刀具磨损，改善加工质量是齿轮加工使用切削剂的重要目标。

插、滚、刨齿的切削速率较低，易发生积屑瘸和刀痕;磨齿易发生烧伤或粗拙度差等征象。以是，齿轮加工宜选用润滑机能和渗入渗出机能杰出的切削油。

拉削是精加工。拉刀是庞杂而费重的刀具。

(6)拉削:进步拉削工件的外貌光洁度和拉刀的寿命，是拉削工序中使用切削剂的重要目标。

拉削铝合金可选用10~20%的20号机器油加80~90%的火油，拉削碳素构造锕可选用5~15%浓度的润滑油，拉削不锈钢、高强度合金钢时宜采取高润滑性的极压切削油或极压润滑油。

(7)铣削:铣削年夜大都是属于粗加工,也有精加工。粗铣削宜选用3~5%?浓度的润滑油，精加工可选用5~10%浓度的润滑油或矿物油。

(8)磨削:磨削是精加工,其切削力固然不太年夜，但因速率高，以是磨削温度较高，有时可达800~1000C,易使工件发生烧伤、裂纹或变形。

以是，磨削一般选用寒却机能、洗濯机能杰出的透明电解质水溶液或低浓度的润滑油。

磨螺纹、齿轮等的高精度磨削可选用高粘度极压切削油。

任何磨削，对磨削液在事情进程中的净化是十分主要的，它不仅可以打消磨粒擦伤工件，改善加工质量，还可进步磨削比，延伸磨削液的使用期。

切削润滑剂的质量检讨切削润滑剂的质量，对防止机床、工件的锈蚀，包管加工工件的外貌质量及对人体康健都有着直接的关系。

按理说，配制和使用切削液都应周全地入行质量检讨，质量及格者能力使用。

但因今朝我国的切削剂的品种繁多，良多都是自配自用的，以是，除了润滑油外，其它切削油、膏等尚无同一的质量指标和检修方式。