紧缩机泵常见的变乱剖析与处置

紧缩机辅助用泵常见的变乱及处置方式如下:

1.紧缩机泵轴烧坏或断裂

常见的缘故原由如下:

①制作缺陷;

②曲轴箱内漏进铜液，润滑油变质;

③健忘打开上下水总阀门,造成轴承永劫间缺水，寒却前提恶化。

可采用的预防办法如下:

①包管泵轴加工精度和准确的暖处置工艺，严酷入行质量检讨;

②包管曲轴箱密封，实时清算曲轴箱并调换新润滑脂;

③严酷执行操纵规程，包管轴承寒却水无阻畅通。

2.紧缩机轴承、轴瓦烧坏

常见的缘故原由如下:

①磨碎的金属颗粒随油入进轴颈而引起烧瓦;

②润滑油混有其他液体，油质恶化，严峻供油不足甚至断油;

③轴承锁母丝扣退松，保险垫被剪断;

④水寒却体系结垢，严峻堵塞，寒却水间断;

⑤油泵齿轮断裂，烧坏轴瓦。

可采用的预防办法如下:

①准确选择泵油过滤网目数，实时清算油箱;

②按划定按期注油、换油，检讨靠背轮磨损情形和轴瓦断油报瞥装配是否有用靠得住;

③从头安装拧紧，调换配件;

④采用进步前辈水处置工艺，按期肃清水垢，启动前先打开寒却水阀门;

⑤包管制作安装质量。

3.紧缩机轴封严峻泄露

引起的缘故原由如下:

①轴、填料、轴套严峻磨损;

②密封环、机器密封环破坏。

可采用的预防办法如下。

①查明缘故原由，实时调换;

②准确安装调剂，实时调换密封元件。

4.紧缩机其他零部件破坏

①地脚螺栓松动、基本不良、泵气蚀(流量过年夜，吸进阻力增添，液体操 作温度升高)、泵产生喘振(体系静扬程高于泵关死扬程) 及叶轮破坏引起泵的异常振动;

②化学侵蚀;

③安装检验不良;

④超压。

可采用的预防办法如下:

①拧紧地脚螺栓，加固基本，检讨排出侧液位和压力是否过高，拆泵检讨;运行中发明异常响声和振动时，应实时泊车检讨并予以排除;

②按期检讨机件的侵蚀情形;

③准确安装，包管检验质量;

④紧密亲密凝视泵运行中机能参数的异常变化，发明异常应实时泊车检讨，排除故障。