空压机零部件的检测和维修

空压机零件检修的内容分为修前检修、修后检修和装置检修。修前检修在装备拆卸落后行， 对断定要修复的空压机零件,可依据零件的破坏情形及出产前提,断定恰当的修复工艺,并提出修 理要求。

对报废的零件,要提出须要增补的备件型号、规格和数目。没有备件的要提出空压机零件事情图或测绘草图。

修后检修是指检修零件加工后或补缀后的质量,是否到达了划定的 技术尺度。装置检修是指检讨待装空压机零件质量是否及格、可否知足装置要求。在装置进程中 对每道工序或I步入行检修,以免在装置进程中发生中间工序分歧格，影响装置质量。

装备总装落后行试运转，检修事情精度、几何精度以及其他机能,以检讨补缀质量是否及格。

空压机装备在补缀中的检修有如下一些方式:目测,用眼睛或放年夜镜对零件入行察看，对空压机零件外貌入行宏观检修,如裂纹断裂、疲惫剃落、磨损、刮伤、侵蚀等。

耳听,经由过程空压机、装备运转 发出的声音,蔽击零件发出的声音来判定技术状况;丈量,用响应的丈量东西和仪器对零件 的尺寸、外形和彼此地位精度入行检测。

测定,使用专用仪器、装备对零件的力学机能入行 测定,如应力、强度、硬度等入行检修;试验，对未便检讨的部位,经由过程水压，无损探伤检测等。

试验来断定其状况;剖析,经由过程入项剖析相识空压机零件资料的微观组织，经由过程射线剖析相识零件 的晶体构造,经由过程化学剖析相识零件的身分及数目。