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1) 将指示器上的电线拆往,拆往固定指示器盖(107) 的三个螺栓,如图4-31所示。
2) 拆下指示器盖(107)、指示器盖玻璃(108)、挡圈(109)。留意不要碰碎指示器盖玻璃。
3) 拆除响应螺钉即可拆除指针(104) 以及指针盘(103)、电位器(101)、微动开关 凸轮(95、96) 等零件,如图4-32 所示。
4) 拆除指示器座(87) 与油活塞缸体盖板(63) 固定的螺钉,沿着与油活塞缸体 (21)平行的标的目的拉出其余指示器零件。
5) 拆除将微动开关(98) 固定于指示器座上(87) 的螺钉,即可将微动开关拆下。
能量调治指示器的装置步调与能量指示器的拆卸步调相反。为包管安装后的复盛紧缩性能够 正常运转,在安装时须要入行一些检讨和定位操纵。此处以主动及能量指示部件为例,详细 装置步调为:
1)用螺钉将端子盘(90)、微动开关(98) 固定在指示器座上。装上支腿(92)。留意支 腿有是非之分此处安装的为长支腿。留意左侧微动开关下需加装微动开关定位板(9)。
2) 将组装好的部件用螺钉安装在油活塞缸体盖板(63)上。
3) 安装微动开关凸轮甲(96)、乙(95),甲在外,乙在内。
4) 安装电位器(101),电位器上的销需与凸轮槽共同。
5) 安装短支腿(93)、指针盘(103) 以及指针(104)等。然后将组件用螺钉固定 在油活塞缸体(21)上。
6) 用高压风分离衔接油活塞入油和归油孔。开通一个阀门使紧缩机减载,然后关闭。 开通另一个阀门使紧缩机增载。听滑阀是否到达满载地位。察看指针地位,验证螺旋导杆 (31)导程是否准确,如图4-33所示。
7) 将紧缩机调治到零载位,调剂凸轮乙(95)凹槽与接近底座的微动开关(98) 配 合,锁紧其上螺钉,包管凸轮乙与传动套(94) 没有相对运动。
8) 调治紧缩机到满载位,调剂凸轮甲(96)凹槽与另一微动开关(98)共同,锁紧螺 钉,包管两凸轮没有相对运动。
9) 装置能量指示器盖(107)。
10)整个安装进程收场后,在阳转子(2)端部拧上一个螺钉,用内年夜角扳手盘动,望 是否机动,如图4-34 所示。